انواع مخلوط ملات بنایی: انتخاب ترکیب مناسب ASTM M، S، N، O و K

یک دیوار بلوکی دو طبقه به مدت دو هفته کاملاً صاف ایستاده بود، سپس ترک‌های نازکی در امتداد اتصالات ملات پس از اولین انجماد سخت ظاهر شد. نوع خمپاره بر اساس عادت انتخاب شده بود، نه بر اساس مشخصات. در بنایی، نوع مخلوط ملات بیشتر از مقاومت فشاری را کنترل می کند. نحوه برخورد دیوار با بار، رطوبت و حرکت را کنترل می کند. این راهنما پنج نوع مخلوط ملات بنایی ASTM C270 را توضیح می‌دهد، نشان می‌دهد که هر کدام به کجا در محل کار تعلق دارند، و توضیح می‌دهد که چرا افزودنی‌های اتر سلولز مانند HEMC و HPMC اکنون بخشی استاندارد از فرمول‌های ملات با کارایی بالا هستند.

پنج نوع مخلوط ملات بنایی ASTM

ASTM C270 ملات بنایی را به پنج نوع تقسیم می کند: M، S، N، O، و K. مقاومت فشاری از M به K کاهش می یابد، در حالی که انعطاف پذیری و توانایی انجام حرکت در جهت مخالف افزایش می یابد. این مبادله قدرت در مقابل انعطاف پذیری در هر تصمیم انتخابی نقش اساسی دارد.

نوع M

نوع M has the highest minimum compressive strength of the standard types at 2,500 psi (17.2 MPa). It is used for below-grade masonry, retaining walls, and other heavy-load installations. Because it is stiff, it is less forgiving of minor building movement.

نوع S

نوع S has a minimum compressive strength of 1,800 psi (12.4 MPa) with high bond strength to the masonry unit. It is the go-to choice for load-bearing walls, foundations, and exterior walls exposed to high wind or seismic loads.

نوع N

نوع N has a minimum compressive strength of 750 psi (5.2 MPa). It is a general-purpose mortar for above-grade, exterior, exposed masonry such as facades and veneers. Its balance of strength and workability makes it the most widely specified type in North American residential construction.

نوع O

نوع O has a minimum compressive strength of 350 psi (2.4 MPa). Use it for non-load-bearing interior walls, partitions, and repointing work. The higher lime content softens the matrix and allows moisture to move through the joint, which protects older masonry.

نوع K

نوع K has a minimum compressive strength of 250 psi (1.7 MPa). It is rarely required today, but it remains important for historic restoration where the original masonry units are fragile and maximum flexibility is needed.

مقاومت فشاری و تناسب مخلوط میدان

مقاومت ملات بر روی مکعب های ریخته شده از مخلوط اندازه گیری می شود و در 28 روز آزمایش می شود. معنای عملی محدودیت‌های ASTM C270 ساده است: ملات قوی‌تر بار را به خوبی منتقل می‌کند، اما ملات نرم‌تر با حرکت ساختمان و انبساط حرارتی سازگاری بیشتری دارد. نمودار زیر حداقل مقاومت فشاری را برای هر نوع نشان می دهد.

نسبت میدان به اندازه عدد قدرت اهمیت دارد. نسبت سیمان به آهک به ماسه نحوه عملکرد ملات را در عمل مشخص می کند. یک راهنمای معمولی:

چرا مواد افزودنی اتر سلولزی در ملات بنایی اهمیت دارند؟

پنج نوع ASTM سیمان، آهک و ماسه را توصیف می‌کنند، اما توضیح نمی‌دهند که آب در یک اتصال سنگ‌تراشی واقعی چگونه رفتار می‌کند. آجر و بلوک مصالح تشنه هستند. در هوای گرم، خشک یا بادی، بستر می تواند آب را قبل از واکنش کامل سیمان از ملات تازه خارج کند. نتیجه یک اتصال ضعیف و گرد و غبار و دیواری است که نمی تواند بار طراحی خود را تحمل کند.

اترهای سلولزی با نگه داشتن آب در داخل ملات این مشکل را حل می کنند. هیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC) یک اتر سلولزی غیریونی است که به طور گسترده در سیستم های افزودنی سنگ تراشی استفاده می شود. هنگامی که HEMC به مخلوط اضافه می شود، احتباس آب را افزایش می دهد، زمان باز را افزایش می دهد و به ملات قوام نرم تر و خامه ای می بخشد. میسون ها می توانند واحدهای بیشتری را قبل از ست اولیه قرار دهند و بدون تمپر کردن مجدد، سطح تمیزتری تولید کنند.

EASONZELL ME سری HEMC برای مصالح ساختمانی این هیدروکسی اتیل متیل سلولز یک پودر غیر یونی است که در آب گرم یا سرد حل می شود و باعث غلیظ شدن و احتباس آب می شود. برای ملات های بنایی که نیاز به زمان باز طولانی و کارایی پایدار قبل از شروع هیدراتاسیون دارند، مناسب است. مشاهده محصول →

اثر قابل اندازه گیری است. یک مخلوط استاندارد بدون اتر سلولز به سرعت آب را تخلیه می کند، در حالی که مخلوطی حاوی HEMC یا HPMC می تواند بیشتر آب اختلاط را برای دوره بحرانی هیدراتاسیون نگه دارد. نمودار خطی زیر یک منحنی پاسخ احتباس آب معمولی را با افزایش دوز اتر سلولز نشان می دهد.

انتخاب ترکیب ملات و افزودنی مناسب

انتخاب مخلوط ملات یک فرآیند دو مرحله ای است. ابتدا نوع ملات را از مشخصات سازه انتخاب کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا مخلوط پایه برای کارایی، زمان باز یا چسبندگی نیاز به افزودنی دارد. این دو تصمیم جدا هستند اما با این واقعیت که دوز افزودنی باید با بستر و آب و هوا تنظیم شود به هم مرتبط هستند.

• الزامات ساختاری: دیوارهای باربر به نوع S یا M نیاز دارند، در حالی که نوع N برای اکثر روکش ها و سطوح عمودی بیرونی کار می کند.
• جذب بستر: واحدهای با جذب بالا مانند آجر رسی آب بیشتری را از ملات می کشند، بنابراین یک افزودنی نگهدارنده آب ارزشمندتر می شود.
• روش اجرا: ملات پمپ شده یا پاشیده شده نیاز به زمان باز پایدار دارد بنابراین مخلوط وقتی به نازل می رسد پلاستیکی باقی می ماند.
• آب و هوا: در مناطق گرم و بادخیز، آب به سرعت تبخیر می شود. یک اتر سلولز می تواند احتباس آب را تا سطوح بالاتر از 90 درصد در فرمولاسیون های معمولی افزایش دهد.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) اغلب اولین انتخاب برای ملات بنایی است، زیرا در دوزهای پایین موثر است و در محدوده وسیعی از pH پایدار می ماند. همچنین زمان تنظیم کمی طولانی‌تری به مخلوط می‌دهد که به زنجیره‌های طولانی کار روی داربست کمک می‌کند و وسوسه اضافه کردن آب روی تخته را کاهش می‌دهد. اگر محصولات پیش مخلوط شده را مشخص می کنید، بررسی کنید که آیا تولید کننده قبلا HPMC یا اتر سلولزی دیگری را اضافه کرده است. اگر نه، بپرسید که چگونه مخلوط آب را در هوای گرم حفظ می کند.

EASONZELL MP سری HPMC برای ملات معماری این هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به عنوان یک عامل نگهدارنده آب و کند کننده عمل می کند و قابلیت پمپاژ و چسبندگی را بهبود می بخشد. در کاربردهای گچ، بتونه و کاشی مفید است و به کاهش مصرف سیمان و در عین حال حفظ زمان کار کمک می کند. مشاهده محصول →

برای یک ملات بنایی معمولی، یک کیفیت افزودنی های ملات بنایی تامین کننده می تواند نرخ افزودن مناسب را بر اساس نوع شن و ماسه محلی و قوام هدف توصیه کند. تمرین رایج نشان می دهد که استفاده از HPMC عملکرد سیمان را بهبود می بخشد بدون نیاز به دوز سیمان بالاتر، به این معنی که پروژه می‌تواند با یک ترکیب نازک‌تر و پایدارتر به یک کلاس مقاومتی معین برسد.

ملاحظات میدانی عملی برای پیمانکاران بنایی

حتی بهترین نوع مخلوط و بسته بندی افزودنی نیز در صورتی که ملات به خوبی در مزرعه به کار گرفته نشود، شکست خواهد خورد. نسبت دسته باید به طور دقیق اندازه گیری شود، زمان اختلاط باید به اندازه کافی طولانی باشد تا خمیر یکنواختی ایجاد شود و آب باید تمیز و قابل شرب باشد. به عنوان یک قاعده، ملات را که قبلاً شروع به گیرش کرده است، دوباره خنثی نکنید. در عوض، از مخلوط کردن بیش از یک ساعت قبل از قرار دادن آن خودداری کنید.

نمودار زیر مکانیسمی را نشان می دهد که اترهای سلولز را در یک مفصل بسیار مفید می کند. زنجیره های پلیمری شبکه ای را در اطراف ذرات سیمان تشکیل می دهند و مولکول های آب را در جای خود نگه می دارند. آجر نمی تواند به سرعت آب را جذب کند و سیمان مدت بیشتری هیدراته می ماند.

برای سنگ تراشی با بستر نازک یا اتصال به بتن متراکم، پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) گاهی به مخلوط خشک اضافه می شود. RDP یک لایه پلیمری در ملات سخت شده ایجاد می کند و استحکام خمشی و چسبندگی را بهبود می بخشد. همچنین باعث می شود اتصال کمتر شکننده شود، که به ویژه در کارهای نوسازی که در آن پایه دارای ضریب انبساط حرارتی متفاوتی با بنایی جدید است، مفید است.

پودر پلیمری قابل پخش مجدد YS-8040A این پودر سفید با جریان آزاد که با اسپری از امولسیون وینیل استات-اتیلن خشک شده است، مجدداً در آب پخش می شود و یک فیلم انعطاف پذیر تشکیل می دهد. چسبندگی، استحکام خمشی و مقاومت در برابر ترک را در ملات های نازک بستر و درزهای نوسازی افزایش می دهد. مشاهده محصول →

در نهایت ملات را در حین اختلاط خنک نگه دارید و قبل از شروع گیرش اولیه آن را قرار دهید. اتر سلولزی زمان کار را افزایش می دهد، اما جایگزین نظم و انضباط خوب سایت نمی شود.

سوالات متداول در مورد انواع مخلوط ملات بنایی