راهنمای گروت کاشی و سرامیک: انواع، مواد افزودنی، حفظ آب و نکات تعمیر

دوغاب کاشی و سرامیک به دلیلی خراب می شود که اکثر نصاب ها را شگفت زده می کند: خرابی به ندرت از سطح اتصال شروع می شود. با نحوه خشک شدن دوغاب شروع می شود. هنگامی که یک دوغاب پایه سیمانی خیلی سریع آب را از دست می دهد، سیمان هرگز به طور کامل هیدراته نمی شود و محل اتصال گچی، شکننده و مستعد ترک خوردن می شود. از دیوارهای حمام گرفته تا لابی هتل ها، از دست دادن زودهنگام آب دلیلی خاموش در پس شایع ترین خرابی های دوغاب است.

به همین دلیل است که گفتگوی دوغاب فراتر از تطابق رنگ و عرض اتصالات است. عامل تعیین کننده در عملکرد دوغاب مدرن بسته افزودنی است و در مرکز آن اترهای سلولزی مانند HEMC و HPMC قرار دارند.

آنچه که اتصال دوغاب کاشی و سرامیک باید تحمل کند

اتصال دوغاب بیشترین تنش در سطح کاشی کاری شده است. این یک اتصال کار است: انبساط حرارتی را در طول نوسانات دما جذب می کند، ترافیک پا را حمل می کند، در برابر پاک کننده های قلیایی و نشت اسیدی آشپزخانه مقاومت می کند و از مهاجرت رطوبت به بستر کاشی جلوگیری می کند.

حداقل دوغاب کاشی و سرامیک باید:

• پس از خشک شدن بستر چسب، محکم به لبه های متخلخل هر دو کاشی مجاور بچسبید.
• در حین ابزارکاری، حتی روی سطوح عمودی، بدون افتادگی در محل اتصال بمانید.
• بدون توجه به تخلخل کاشی، آب اختلاط را به اندازه کافی نگه دارید تا سیمان کاملا هیدراته شود.
• حرکت جزئی بستر را بدون ایجاد ترک های مویی تحمل کنید.

استانداردسازی این را منعکس می کند. طبق استاندارد ISO 13007-3، دوغاب های سیمانی به دو دسته CG1 (استاندارد) و CG2 (بهبود) تقسیم می شوند. یک محصول CG2 باید استحکام خمشی و فشاری بسیار بالاتر و جذب آب کمتری نسبت به محصول CG1 نشان دهد. در عمل، رسیدن به عملکرد CG2 نیاز به اصلاح پلیمر به همراه احتباس آب کنترل شده دارد. دقیقا همینه افزودنی های پرکننده اتصال دوغاب بر اساس اترهای سلولز به فرمول مخلوط خشک تبدیل می شود.

سنباده، بدون سنباده، اپوکسی یا اصلاح شده با پلیمر: کدام گروت مناسب است؟

انتخاب دوغاب مناسب با هندسه اتصال و نوردهی کف یا دیوار شروع می شود. جدول زیر گزینه های اصلی مورد استفاده برای کاشی و سرامیک را خلاصه می کند.

راهنمای عملی کاشی و سرامیک:

• اتصالات تا 3 میلی متر: دوغاب سیمانی سمباده نشده صاف ترین و تمیزترین سطح را می دهد.
• اتصالات از 3 تا 12 میلی متر: دوغاب سیمان سمباده شده استحکام می بخشد و در برابر انقباض مقاومت می کند.
• اتصالات پهن تر از 10 میلی متر یا در معرض اسید و گریس: دوغاب اپوکسی قیمت بالاتر آن را توجیه می کند.
• درزهایی که مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب بیشترین اهمیت را دارند: دوغاب سیمانی اصلاح شده با پلیمر (CG2) انتخاب متعادلی است.

برای بیشتر کف کاشی های سرامیکی و دیوارهای حمام، دوغاب اصلاح شده با پلیمر CG2 بهترین مصالحه را ارائه می دهد: چسبندگی بهتر، فضای خالی کمتر و رنگ ماندگارتر. بخش پلیمری معمولاً یک پودر پلیمری قابل پخش مجدد یا یک لاتکس است. بخشی که زمان باز، پخش صاف و مقاومت در برابر افتادگی را کنترل می کند، اتر سلولز است که معمولاً هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) است.

درجه معماری HPMC سری MP EASONZELL برای گروت های پایه سیمانی این هیدروکسی پروپیل متیل سلولز با درجه معماری برای مخلوط‌های خشک مبتنی بر سیمان طراحی شده است که حفظ آب و زمان باز طولانی را ارائه می‌دهد. این برای فرمولاسیون دوغاب اصلاح شده با پلیمر CG2 مناسب است، جایی که مقاومت در برابر افتادگی و پخش صاف برای کاربردهای کاشی و سرامیک و دیوار حمام ضروری است. مشاهده محصول →

یک HPMC با درجه معماری مانند سری MP EASONZELL دقیقاً برای این مخلوط‌های خشک مبتنی بر سیمان طراحی شده است و معمولاً بین 0.2 تا 1.0 درصد وزن پودر مصرف می‌شود.

چرا اترهای سلولزی عملکرد گروت را تعیین می کنند؟

تقریباً هر دوغاب کاشی و سرامیک با مخلوط خشک که امروزه تولید می‌شود، حاوی اتر سلولز است، حتی اگر برچسب آن را نشان ندهد. دلیل آن ساده است: اتصال باید آب را با سرعت مناسب به سیمان برساند و فقط شیمی حفظ آب می تواند این میزان را کنترل کند.

در یک نصب معمولی، لبه‌های کاشی آب را از دوغاب تازه جذب می‌کنند، تخته پشتی رطوبت را از زیر می‌کشد و تبخیر آب را از سطح می‌گیرد. بدون عامل نگهدارنده آب، مخلوط می تواند سهم قابل توجهی از آب اختلاط خود را در اولین دقیقه روی کاشی خشک یا متخلخل از دست بدهد. پیامد آن سیمان کم هیدراته است: استحکام کم، گرد و غبار و ترک های انقباض.

HEMC و HPMC سیستم را به سه روش بهبود می بخشند:

1. احتباس آب: اتر سلولز مهاجرت آب را کند می کند و آب را برای هیدراتاسیون کامل در دسترس نگه می دارد. آزمایش‌های سازنده روی سری EASONZELL ME HEMC نشان می‌دهد تا 50 درصد احتباس آب بیشتر در مخلوط‌های سیمانی در مقایسه با فرمول اصلاح‌نشده.
2. کنترل ویسکوزیته: اتر دوغاب تازه را غلیظ می‌کند و به قوام کره‌ای و بدون لغزش تبدیل می‌شود که ابزارها را تمیز می‌کند.
3. زمان باز: آهسته تر خشک شدن سطح زمان بیشتری را برای فشرده سازی و اسفنجی شدن مفصل باقی می گذارد که به شدت کار مجدد را کاهش می دهد.

EASONZELL ME درجه مصالح ساختمانی HEMC برای پودرهای گروت این گرید هیدروکسی اتیل متیل سلولز احتباس آب در پودرهای دوغاب سیمان را در اولویت قرار می دهد. به عنوان یک اتر غیر یونی، در محیط‌های سیمانی قلیایی پایدار می‌ماند و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا عملکرد دسته‌ای ثابتی را در شرایط مختلف محل کار فصلی بدون پلیمرهای اضافه‌شده در سایت به دست آورند. مشاهده محصول →

از آنجایی که اتر سلولز در طول تولید به پودر خشک تبدیل می شود، یک دوغاب تک جزئی فقط به آب تمیز در محل، بدون پلیمرهای اضافه شده در محل و بدون حدس و گمان نیاز دارد. HEMC (هیدروکسی اتیل متیل سلولز) و HPMC (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) دو اتر سلولزی رایج در پودرهای دوغاب هستند. هر دو غیر یونی هستند که باعث می شود در محیط قلیایی مخلوط سیمان تازه پایدار باشند. HEMC به طور کلی زمانی ترجیح داده می شود که احتباس آب در اولویت باشد. HPMC زمانی انتخاب می شود که تعادل فرمول بین ضخیم شدن و رفتار ژل اهمیت بیشتری داشته باشد. برای یک تولید کننده دوغاب، انتخاب تعیین می کند که پودر از دسته ای به دسته دیگر و از تابستان تا زمستان تا چه اندازه عملکرد ثابتی دارد.

برای نصاب، این شیمی نامرئی است تا زمانی که مشکلی پیش نیاید: یک سطح گرد و غبار، شکافی که در عرض چند هفته باز می شود، دوغابی که زیر نوک انگشت خرد می شود. بیشتر این خرابی‌های میدانی به احتباس آب در فرمول اصلی بازمی‌گردد. تعیین دوغاب ساخته شده بر اساس شیمی اتر سلولز با کیفیت، مطمئن ترین راه برای جلوگیری از آنها است.

مشکلات رایج گروت و معنای واقعی آنها

گروت در الگوهای قابل پیش بینی شکست می خورد. تشخیص علائم به طور مستقیم به علت آن اشاره دارد.

• سطح گچی یا گردگیری: سیمان هرگز به طور کامل هیدراته نمی شود، چه به این دلیل که مخلوط خیلی سریع خشک شد و چه به دلیل کار بیش از حد با یک اسفنج مرطوب.
• ترک های خط مو در امتداد مفصل: انقباض ناشی از آب مخلوط اضافی، یا دوغاب سمباده‌نخورده که در درزه‌ای با عرض بیشتر از 3 میلی‌متر استفاده می‌شود.
• لبه های در حال فرو ریختن: آب اضافی در محل اضافه می شود تا دوغاب نرم شود که باعث رقیق شدن بایندر و ضعیف شدن ماتریکس می شود.
• شکوفه سفید: نمک های محلول با تبخیر آهسته به سطح منتقل می شوند، نشانه ای از عبور رطوبت از طریق مفصل.
• لکه های کپک تیره: دوغاب سیمانی متخلخل و بدون مهر و موم در مناطق مرطوب، نشان دهنده چگالی ناکافی و مقاومت در برابر آب است.

هنگامی که یک تولید کننده ویسکوزیته و احتباس آب را با یک اتر سلولزی ثابت کنترل می کند، محل اتصال متراکم باقی می ماند، سیمان به طور کامل هیدراته می شود و سطح آسان تر برای آب بندی و تمیز نگه داشتن آن است. عرض درز نیز مهم است: نمودار زیر توصیه های معمولی را برای هر خانواده دوغاب نشان می دهد.

هر نوع دوغاب، توالی نیز مهم است. گروت فقط پس از خشک شدن چسب کاشی وارد می شود، معمولاً برای 18 تا 24 ساعت برای پایه سیمانی. افزودنی های چسب کاشی . تزریق زودتر می تواند کاشی ها را جابجا کند و پیوندهای ضعیفی را که در سال اول به صورت اتصالات ترک خورده نشان می دهد، باقی بگذارد.

سوالات متداول گروت کاشی و سرامیک