HEC برای فرمولاسیون رنگ ضد افتادگی: متعادل کننده رئولوژی و سطح برش کم

کاهش رطوبت 400 میکرومتری روی یک صفحه شیشه‌ای عمودی به شما بیشتر از یک برگه مشخصات کامل درباره خطر افتادگی می‌گوید. اگر فیلم در یک یا دو دقیقه اول شروع به خزش کند و در لبه پایینی ضخیم شود، افزایش ویسکوزیته استورمر باعث نجات دسته نمی شود. مشکل در ناحیه کم برش منحنی رئولوژی، بسیار زیر 100 نقطه KU است که اکثر نیمکت‌های با کیفیت اندازه‌گیری می‌کنند.

پاسخ کوتاه: HEC برای فرمولاسیون رنگ ضد افتادگی، در عمل، یک سوال در مورد رئولوژی کم برش به جای بارگذاری کل غلیظ کننده است. هیدروکسی اتیل سلولز عملی ترین راه برای ساخت آن ساختار به رنگ امولسیونی است و معمولاً ارزان ترین مقاومت در برابر افتادگی است که می توانید در هر کیلوگرم بخرید. با این حال، نتیجه بسیار بیشتر به انتخاب درجه، دوز و روش پراکندگی بستگی دارد تا اینکه چه مقدار پودر وارد آسیاب می شود.

هیدروکسی اتیل سلولز یک اتر سلولزی غیریونی است. محلول در آب مانند یک غلیظ کننده نمک عمل نمی کند: گروه های هیدروکسی اتیل آب را به هم متصل می کنند و زنجیره های ستون فقرات طولانی در یک شبکه سه بعدی شل در هم می بندند. در حالت استراحت، آن شبکه در برابر جریان مقاومت می کند. زیر برش زیاد قلم مو یا غلتک خراب می شود و رنگ بیرون می ریزد. هنگامی که برش متوقف می شود، شبکه بازسازی می شود، و سرعت بازسازی آن چیزی است که یک فیلم تمیز را از یک فیلم آویزان جدا می کند.

آنچه HEC در داخل یک فیلم مرطوب تغییر می دهد

Sag اثر جاذبه بر روی فیلمی است که هنوز ساختار کافی برای تحمل وزن خود را ایجاد نکرده است. HEC از طریق سه ویژگی و هر سه ماده به طور همزمان بر تعادل تأثیر می گذارد.

• ویسکوزیته برشی کم و مقدار تسلیم. این ویژگی است که یک فیلم مرطوب 300-500 میکرومتری را روی یک دیوار عمودی نگه می‌دارد. اترهای سلولزی نسبت به ضخیم‌کننده‌های HASE یا HEUR به ازای هر کیلوگرم بدنه کم‌برشی بیشتری دارند، به همین دلیل است که HEC هنوز جزء پیش‌فرض ضد افتادگی در رنگ‌های دیواری مات و نیمه براق است.
• نرخ بازیابی ساختاری که فورا بازسازی می‌شود، از افتادگی جلوگیری می‌کند، اما آثار برس و غلتک را نیز منجمد می‌کند. ساختاری که خیلی آهسته بازسازی می‌شود به فیلم اجازه می‌دهد بخزد. پنجره قابل استفاده باریک است و با دما، غلظت حجم رنگدانه و سطح همحلال تغییر می کند.
• احتباس آب و زمان باز. اترهای سلولزی آب را در لایه نگه می دارند و پوست را کند می کنند و سطح را به اندازه کافی متحرک نگه می دارند تا صاف شود. این به ظاهر کمک می کند، اما همچنین دوره ای را که در طی آن فیلم می تواند فروکش کند، طولانی می کند، بنابراین این دو اثر باید عمداً عوض شوند.

خواندن منحنی رئولوژی در پشت ساگ

ویسکوزیته نمودار در برابر نرخ برش و شکل منحنی اکثر خرابی های میدان را توضیح می دهد. نمودار زیر همان امولسیون را در دو بارگذاری HEC مقایسه می کند. شکاف عمودی در سمت چپ جایی است که sag تعیین می شود.

دو نکته قابل توجه است. اولاً، شکاف بین منحنی ها در برش کم، دقیقاً در جایی که افتادگی اتفاق می افتد و فلو کاپ نمی تواند ببیند، وسیع ترین است. دوم، هر دو منحنی در برش زیاد همگرا می‌شوند، بنابراین احساس برس زدن، پاشش و ساخت فیلم ممکن است یکسان به نظر برسند، حتی زمانی که یک دسته فرو می‌رود و دیگری ثابت می‌ماند. فرمول‌نویسی که فقط زمان خروج را بررسی می‌کند، کورکورانه روی یک ویژگی مهم کار می‌کند.

بررسی استاندارد آزمایشگاهی ASTM D4400 است که بر روی یک دستگاه افت سنج اجرا می شود که نوارهایی با ضخامت مرطوب فزاینده روی یک پانل عمودی ترسیم می کند. شاخص ضد افتادگی ضخیم ترین نواری است که به همسایه خود پل نمی خورد. هدف، بالاترین عددی نیست که می‌توانید به آن برسید، بلکه یک حاشیه راحت نسبت به ضخامت فیلم است که در واقع در محل اعمال می‌شود، از جمله غلتک‌های ساخت بالا و هوای گرم.

انتخاب درجه مناسب HEC برای عملکرد ضد افتادگی

HEC بر اساس درجه ویسکوزیته فروخته می شود و انتخاب گرید برای کنترل افتادگی بیشتر از تنظیم دوز کوچک انجام می شود. گریدهای پوشش آب معمولاً بر اساس ویسکوزیته محلول 2 درصد طبقه بندی می شوند که معمولاً حدود 30000، 50000 و 100000 mPa·s است. درجه بالاتر، بدنه کم برش بیشتری را به ازای هر کیلوگرم ارائه می دهد، اما همچنین به راحتی کمتر پخش می شود، پاشش را افزایش می دهد و کشش برس را افزایش می دهد.

سه پارامتر دیگر شایسته جایگاهی در گفتگوی فنی با هر تامین کننده است:

• تاخیر در حلالیت گریدهای تیمار شده با سطح متورم نمی شوند تا زمانی که PH افزایش یابد، که به آنها اجازه می دهد تا در آسیاب رنگدانه بدون تشکیل توده پراکنده شوند. گریدهای تیمار نشده نیاز به افزودن دقیق تحت برش زیاد دارند.
• درجه تعویض. DS بالاتر عموماً به معنای حلالیت بهتر، محلول‌های شفاف‌تر و مقاومت بیشتر در برابر تجزیه آنزیمی است که در محصولات موجود در آب که در گرم نگهداری می‌شوند اهمیت دارد.
• اندازه ذرات و محتوای ریز. پودر ریزتر سریعتر حل می شود اما گرد و غبار ایجاد می کند و اگر به طور ناموزون خیس شود می تواند باعث چشم ماهی شود.

سری EASONZELL HEC برای پوشش های مبتنی بر آب گریدهای هیدروکسی اتیل سلولز اختصاصی برای رنگ های دیوار، پرایمرها و روکش های نیمه براق، با ساختار ویسکوزیته تنظیم شده برای تعلیق رنگدانه و نگهداری فیلم در پوشش های مبتنی بر آب. مشاهده محصول →

برای رنگ های دیوار، پرایمرها و روکش های نیمه براق، اختصاص داده شده است نمرات HEC برای پوشش های مبتنی بر آب نقطه شروع منطقی هستند زیرا ساختار ویسکوزیته آنها برای تعلیق رنگدانه و نگهداری فیلم به جای مایعات حفاری یا مراقبت شخصی تنظیم شده است. قبل از اجرای آزمایش پانل، ویسکوزیته محلول، محدوده DS و توزیع اندازه ذرات را بپرسید.

دوز، پراکندگی و اشتباهاتی که باعث افتادگی می شوند

دوز برای HEC در یک امولسیون داخلی یا خارجی معمولی معمولاً در محدوده 0.3-1.0٪ در وزن کل فرمول قرار می گیرد، با رقم دقیق که بر اساس غلظت حجم رنگدانه، نوع بایندر و ساخت فیلم هدف تعیین می شود. در زیر آن پنجره شبکه کافی برای نگهداری فیلم وجود ندارد. در بالای آن، مقاومت تسطیح و مالش دادن هر دو آسیب می بیند و رنگ روی دیوار کوتاه و سفت به نظر می رسد.

HEC در کنار HASE، HEUR و Clay

هیچ رنگ مدرنی به یک غلیظ کننده تکی ندارد. سوال مفید این نیست که کدام یک برنده می‌شود، بلکه این است که هر کدام باید دارای کدام بخش از منحنی رئولوژی باشد.

یک الگوی رایج، پایه HEC برای مقاومت بدنه درون قوطی و مقاومت در برابر افتادگی، به‌علاوه یک دوز کوچک HEUR برای بازیابی سطح برش بالا و ساخت فیلم است. HASE بین این دو قرار می گیرد: بدنه با برش کم تر از HEUR، جریان بهتر از HEC، اما وابسته به pH و مقاومت کمتر در پایه های رنگی عمیق.

ضخیم‌کننده‌های رسی ساختار کم برش را نیز ارزان می‌سازند، با این حال از دست دادن براقی، خطر ترک خوردگی گل و تغییر استحکام رنگ را افزایش می‌دهند، به همین دلیل است که بیشتر در پرایمرها و محصولات بافتی به جای پوشش‌های رنگی دیده می‌شوند. برای مقایسه دسته‌بندی‌های اطراف برای پرایمرها، روکش‌ها و روکش‌های بافت در کنار هم، به طیف وسیعی از مواد افزودنی پوشش های معماری .

بررسی کیفیت و امتیازات منبع یابی که ارزش نوشتن در قرارداد را دارند

عملکرد ضد افتادگی بین محموله‌ها به راحتی از دست می‌رود، بنابراین چند چک دریافتی به جای اعتماد به گواهی به تنهایی ارزش افزودن در مشخصات را دارند:

1. ویسکوزیته محلول: قرائت بروکفیلد محلول 2٪ در 20 دور در دقیقه و 25 درجه سانتیگراد، با نوار تحمل اعلام شده.
2. محتوای رطوبت و باقیمانده نامحلول که هر دو باعث تغییر ویسکوزیته در رنگ نهایی می شوند.
3. pH محلول آبی که برای اکثر سیستم های امولسیونی باید نزدیک به خنثی باشد.
4. توزیع اندازه ذرات یا بقایای الک، زیرا کسرهای درشت انحلال را کند می کنند و قطعات ریز گرد و غبار و توده ایجاد می کنند.
5. درجه جایگزینی، توسط Zeisel یا NMR، به عنوان شاخص سازگاری بین لات ها.
6. یک آزمایش رنگ مرجع: ویسکوزیته استورمر توسط ASTM D562 و شاخص ضد افتادگی توسط ASTM D4400 هر بار با فرمول یکسان.

ذخیره سازی به اندازه مشخصات اهمیت دارد. HEC رطوبت سنجی است. کیسه‌هایی که باز می‌مانند یا پالت‌هایی که روی زمین مرطوب قرار می‌گیرند، پوست می‌کنند، و پودر پوست کنده به شدت پراکنده می‌شود، مهم نیست که درجه آن چقدر خوب باشد. انبار را خشک نگه دارید، کیسه های باز شده را مجدداً ببندید و بر اساس یک بار ورود و خروج اول بچرخانید.

سوالات متداول از تولید کنندگان رنگ