راهنمای پودر بتونه دیواری: مواد اصلی، اترهای سلولزی و پیشگیری از نقص

دو هفته پیش یک دیوار داخلی با بتونه تکمیل شد. حالا هر جا که دستی سطح را لمس کند، پودر سفید از بین می‌رود. شکاف نازکی بالای قاب پنجره باز شده و گوشه بتونه ای از روی بتن بلند شده است. نقاش هیچ اشتباهی نکرد. مشکل فرمول بتونه است: آب باقی مانده قبل از اینکه سیمان سفید هیدراته شود، سطح پلیمر برای اتصال مواد معدنی به یک لایه پیوسته بسیار کم بود، و درجه اتر سلولز همخوانی ضعیفی با دیوار داشت.

پودر بتونه دیواری ماده مخلوط خشکی است که بین دیوار خام و لایه رنگ اعمال می شود. ترک های ریز را پر می کند، آثار ماله را صاف می کند و به رنگ یک بستر یکنواخت می دهد که مصرف رنگ را کاهش می دهد و عیوب سطح جزئی را پنهان می کند. برای تولیدکنندگان بتونه، تفاوت بین محصولی که شکایت می‌کند و محصولی که سفارش‌های تکراری دریافت می‌کند معمولاً با سه ماده افزودنی تعیین می‌شود: اتر سلولز، پودر پلیمر قابل پخش مجدد، و تعادل بین آنها.

چه چیزی به پودر بتونه دیوار می رود

پنج گروه مواد تشکیل دهنده تقریباً هر فرمول بتونه تجاری را پوشش می دهند. جدول زیر آنها را به ترتیبی که یک فرمول‌ساز معمولاً تنظیم می‌کند فهرست می‌کند.

سیمان سفید سختی و مقاومت اولیه در برابر آب را فراهم می کند. یک سهم معمولی 25 تا 35 درصد است: سیمان بسیار کم یک لایه گرد و غبار ایجاد می کند، بیش از حد باعث افزایش تنش انقباض می شود و می تواند باعث ترک خوردن نقشه شود. کربنات کلسیم سنگین حجم و بافت ریز را تامین می کند که سنباده زدن را آسان می کند. اکثر گیاهان از مش 600 تا 800 استفاده می کنند. میکا در مقادیر کم باعث بهبود درخشندگی و کاهش تخلخل می شود.

هر چیز دیگری در دستور العمل رابط بین سیمان، آب و بستر را کنترل می کند. این افزودنی های کاربردی بیشترین خطر عملکرد را به همراه دارند. برای یک دید وسیع تر از نحوه کار آنها در داخل یک سیستم بایندر، نمای کلی کلاسور بتونه دیوار نقطه شروع مفیدی است

چرا احتباس آب حرف اول را می زند

سیمان سفید برای سفت شدن نیاز به آب دارد. تخلخل، دما و باد همگی آب را از یک فیلم بتونه تازه بیرون می کشند. اگر آب قبل از هیدراته شدن سیمان خارج شود، سطح پودر شده، استحکام کاهش می یابد و پوشش بعدی چیزی برای چسباندن ندارد. بنابراین حفظ آب در طراحی بتونه حرف اول را می زند.

نمودار زیر مقادیر معمول نگهداری آب کاغذ فیلتر را برای فرمول بتونه داخلی با افزایش دوز HPMC نشان می دهد. صعود تند از 0.1٪ به 0.3٪ توضیح می دهد که چرا حداقل فرمولاسیون روی دیوارهای جاذب شکست می خورد و چرا اکثر بتونه های ماشینی از 0.3 - 0.5٪ استفاده می کنند.

روش تست هنگام مقایسه مقادیر اهمیت دارد. روش‌های کاغذ فیلتر و استخراج خلاء اعداد متفاوتی را تولید می‌کنند، بنابراین تامین‌کنندگان را تنها زمانی مقایسه کنید که روش و دما یکسان باشد.

HPMC یا HEMC: نحوه انتخاب درجه اتر سلولزی

HPMC و HEMC دو اتر سلولزی هستند که بر بتونه مخلوط خشک غالب هستند. هم آب را نگه می دارند و هم خمیر را غلیظ می کنند، اما از نظر دمای ژل و نحوه رفتار فیلم تازه روی لایه های گرم متفاوت هستند. HEMC دمای ژل پایین‌تری دارد و انحلال کمی متفاوت است، به همین دلیل است که بسیاری از فرمول‌سازها در مناطق گرم، HEMC یا ترکیبی را برای احساس صاف‌تر ماله انتخاب می‌کنند. HPMC احتباس آب بسیار پایدار و پنجره انحلال گسترده ای را ارائه می دهد که اختلاط سمت گیاه در آب سرد یا گرم را ساده می کند.

نمودار خطی زیر احتباس آب نمرات معماری معمولی هر دو متریال را با فرمول 0.4% در مدت یک ساعت مقایسه می کند. هر دو نیم ساعت اول آب را به خوبی نگه می دارند. HPMC چند امتیاز بالاتر می‌ماند، که زمانی معنادار می‌شود که یک کار به زمان باز طولانی‌تری در هوای گرم و خشک نیاز دارد.

اولین قانون عملی: انتخاب کنید HPMC درجه معماری زمانی که ثبات و ریسک فنی کم بیشترین اهمیت را دارد.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز برای چسب، برای تولید کنندگان مصالح ساختمانی Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd یک هیدروکسی پروپیل متیل سلولز چینی برای تولید کنندگان چسب و سلول های هیدروکسی پروپیل متیل است. مشاهده محصول →

انتخاب کنید HEMC با درجه مصالح ساختمانی هنگامی که به طور خاص برای استفاده در هوای گرم یا احساس ماله متفاوت تنظیم می کنید، سپس تصمیم را با آزمایش احتباس آب در حداکثر دمای کاربرد خود تأیید کنید.

هیدروکسی اتیل متیل سلولز برای تولید کنندگان درجه مصالح ساختمانی، کارخانه ژجیانگ یی‌شنگ مواد جدید شرکت با مسئولیت محدود یک هیدروکسی اتیل متیل سلولز چینی برای تولید کنندگان درجه مصالح ساختمانی و HEMC برای ... مشاهده محصول →

HEC متعلق به یک خانواده است، اما با رنگ های مایع و مراقبت شخصی بهتر از بتونه مخلوط خشک سازگار است، زیرا کنترل انحلال و رفتار ژل آن به صورت پودر سخت تر است.

RDP: فیلم پلیمری پشت چسبندگی و انعطاف پذیری

RDP یک امولسیون خشک شده با اسپری است. هنگامی که بتونه با آب مخلوط می شود، دوباره به ذرات پلیمری پراکنده می شود که با خشک شدن لایه به یک لایه لاتکس تبدیل می شود. این فیلم ذرات معدنی را پل می‌کند و سیمان باند انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند که نمی‌تواند به تنهایی تولید کند.

در 0.5 - 1.5٪ RDP، چسبندگی به بتن و رندر قدیمی بهبود می یابد و ترک خوردن لبه کاهش می یابد. در 1.5 - 2.5٪، فیلم مقاومت و انعطاف پذیری در برابر آب پیدا می کند، به همین دلیل است که بتونه های بیرونی و نوسازی در این محدوده قرار می گیرند. بیش از 2.5٪، هزینه سریعتر از عملکرد افزایش می یابد.

هنگام تنظیم فرمول، ابتدا نسبت سیمان به کربنات را ثابت کنید، سپس اتر سلولز را برای زمان باز و RDP را برای عملکرد نهایی فیلم تنظیم کنید. تغییر هر دو متغیر به طور همزمان، تفسیر نتایج آزمایشگاهی را غیرممکن می کند.

RDP را با تشکیل فیلم قضاوت کنید: یک فیلم کوچک ریخته، خشک کنید، سپس انعطاف پذیری و مقاومت در برابر مالش مرطوب را بررسی کنید. الف پودر پلیمری قابل پخش مجدد عملکرد ثابتی که در بسیاری از تولیدات تولید می شود همان چیزی است که خط بتونه را ثابت نگه می دارد.

کارخانه تولید کننده پودر پراکنده رزین (RDP) - ژجیانگ ییشنگ نیو مت شرکت مواد جدید ژجیانگ یی‌شنگ با مسئولیت محدود یک تولیدکننده پودر پراکنده رزین (RDP) چین و کارخانه پودر پراکنده رزین (RDP) است... مشاهده محصول →

تامین کننده قبل از سفارش به صورت عمده چک می کند

خرید افزودنی های بتونه در ظرف یک تصمیم فنی است، نه تنها یک تصمیم تجاری. چهار بررسی از اکثر مشکلات تامین جلوگیری می کند:

• اطلاعات مربوط به احتباس آب را بخواهید، نه تنها ویسکوزیته. ویسکوزیته به شما می گوید که خمیر چقدر غلیظ است. احتباس آب به شما می گوید که چگونه خمیر روی یک دیوار واقعی رفتار می کند.
• دمای ژل را بخواهید. نقطه ژل پایین اختلاط را در آب سرد آسان‌تر می‌کند، اما می‌تواند روی بستر گرم رفتار متفاوتی داشته باشد، بنابراین مقدار باید با آب و هوای شما مطابقت داشته باشد.
• اندازه ذرات و چگالی ظاهری را بررسی کنید. پودر بسیار ریز به سرعت حل می شود اما در تجهیزات دوز خودکار تمایل به جمع شدن دارد.
• در مورد پایداری ذخیره سازی بپرسید. اتر سلولز و RDP آبدوست هستند. هنگامی که کیسه باز می شود، رطوبت در عرض چند هفته عملکرد آنها را تغییر می دهد.

یک متخصص تولید کننده اتر سلولز باید برگه‌های مشخصات، راهنمایی برنامه و یک دسته آزمایشی در مقیاس تولید ارائه کند. تردید در هر یک از این نکات قبلاً یک سیگنال است.

عیوب متداول بتونه دیوار و تنظیمات عملی فرمول

بیشتر شکایات مربوط به بتونه به فهرست کوتاهی از علل باز می گردد. لیست زیر علامت را با محتمل ترین مشکل افزودنی مطابقت می دهد.

• سطح پودری: دوز اتر سلولز را افزایش دهید یا به درجه احتباس آب بالاتر بروید. تایید کنید که سهم سیمان بین 25 تا 35 درصد باقی می ماند.
• ترک بعد از خشک شدن: RDP را اضافه یا افزایش دهید. لایه مرطوب را کمتر از 3 میلی متر نگه دارید و اجازه دهید لایه اول قبل از لایه دوم خشک شود.
• سوراخ ها و حباب ها: قبل از استفاده به خمیر مخلوط شده 5 تا 10 دقیقه استراحت دهید و در صورت باقی ماندن حباب ها، یک پودر کف زدا به آن اضافه کنید.
• نواحی توخالی و چسبندگی ضعیف: RDP را افزایش دهید، آماده سازی سطح را بهبود بخشید و دسته اتر سلولز را تأیید کنید زیرا یک دسته با ویسکوزیته پایین باعث کاهش بدنه خمیر می شود.
• افتادگی روی سطوح عمودی: ویسکوزیته خمیر را با اتر سلولزی با ویسکوزیته بالاتر یا دوز کمی بالاتر افزایش دهید.

نمای ایزومتریک زیر سیستمی را که برای آن طراحی می‌کنید نشان می‌دهد: یک بستر بتنی خشن، یک لایه بتونه تنها 1 تا 3 میلی‌متر، و پوشش تزئینی در بالا. مواد افزودنی تعیین می کنند که آیا آن لایه نازک متراکم، چسبنده و بدون ترک باقی بماند یا خیر.

سوالات متداول در مورد پودر بتونه دیواری