یک دستیار قدرتمند در صنعت ساخت و ساز: تجزیه و تحلیل کاربرد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در صنعت ساخت و ساز

در صنعت ساخت و ساز ، بسیاری از مواد افزودنی با کارایی بالا ناخوشایند هستند ، اما آنها نقش اساسی در عملکرد مواد دارند. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) چنین مصالح ساختمانی ناخوشایند اما بسیار مهم است که به طور گسترده در ملات ، چسب کاشی ، بتونه و سایر مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد و به طور قابل توجهی عملکرد ساخت و ساز و کیفیت نهایی را بهبود می بخشد.

1. چیست HPMC ؟

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (به طور خلاصه به عنوان HPMC) یک اتر سلولز غیر یونی است که از سلولز طبیعی با اصلاح شیمیایی ساخته شده است. این ویژگی از حلالیت آب ، ضخیم شدن ، احتباس آب و چسبندگی برخوردار است و یک افزودنی عملکردی ضروری در مواد شیمیایی ساختمانی است.

2. نقش اصلی HPMC در ساخت و ساز

عملکرد عالی حفظ آب

HPMC می تواند به طور مؤثر تبخیر آب در ملات سیمان را به تأخیر بیندازد ، اطمینان حاصل شود که سیمان کاملاً آبرسانی شده است و از ترک خوردگی و توخالی خودداری می کند.

این ماده به ویژه برای ساخت و ساز در محیط های با درجه حرارت بالا و خشک مانند ملات عایق دیواری بیرونی مناسب است.

بهبود ساخت و کار

به عنوان یک ضخیم کننده ، HPMC به روغن کاری و انعطاف پذیری بهتر ملات می دهد و باعث ایجاد صاف و پاشش می شود.

پدیده "قطره دوغاب" را کاهش داده و راندمان ساخت و ساز را بهبود بخشید.

قدرت پیوند را تقویت کنید

در چسب کاشی و بتونه ، HPMC با تشکیل یک فیلم چسب یکنواخت ، چسبندگی مواد را به سطح پایه بهبود می بخشد.

میزان توخالی کاشی ها را کاهش داده و عمر لایه نهایی را افزایش دهید.

ضد مهار و ضد جریان

هنگام ساخت بر روی سطوح عمودی (مانند بتونه دیواری) ، تیکسوتروپی HPMC می تواند مانع از چسباندن مواد و اطمینان از ضخامت یکنواخت شود.

تنظیم تأخیر و زمان باز طولانی

تنظیم مقدار HPMC اضافه شده می تواند زمان تنظیم ملات را کنترل کند ، که برای ساخت و ساز در مقیاس بزرگ یا شرایط کار پیچیده ای مناسب است.

3. موارد کاربرد HPMC در مصالح ساختمانی مختلف

• چسب کاشی و عامل گلدان

قدرت پیوند را بهبود بخشید و ریختن کاشی را کاهش دهید.

نفوذپذیری را تقویت کرده و از قالب عامل Caulking جلوگیری کنید.

• ملات خشک شده خشک (گچ کاری ، ملات عایق حرارتی)

آب را حفظ می کند و از ترک ها جلوگیری می کند ، مناسب برای ساخت و سازهای نازک.

مقاومت در برابر یخ را بهبود بخشید ، که برای دیوارهای بیرونی شمالی استفاده می شود.

• محصولات بتونی و مبتنی بر گچ

پس از صیقل دادن ، بتونه تر و عاری از علائم ماسه ای تر کنید.

کاهش شرارت گچ و بهبود انعطاف پذیری.

• سیمان خودی

برای اطمینان از صحت سطح زمین ، سیالیت را تنظیم می کند.

4. چگونه HPMC درست را انتخاب کنیم؟

انتخاب بر اساس ویسکوزیته

ویسکوزیته HPMC به طور مستقیم بر سیالیت و احساس ساخت و ساز مصالح ساختمانی تأثیر می گذارد و باید بر اساس برنامه های خاص انتخاب شود:

پیشنهادات انتخاب:

ویسکوزیته کم (40،000 ~ 20،000) برای موادی که نیاز به سیالیت بالا دارند ، مانند خود تراز مناسب است.

ویسکوزیته متوسط ​​(50،000 ~ 150،000) برای اکثر خمپاره ها و قلاب ها مناسب است.

ویسکوزیته فوق العاده بلند (200،000) برای پیوند با قدرت بالا یا الزامات ضد لغزش استفاده می شود.

انتخاب بر اساس دمای ژل

HPMC هنگام گرم شدن در دمای مشخص در آب ، ژل می کند (اثر ضخیم خود را از دست می دهد). مدلهای مختلف دمای ژل متفاوتی دارند:

پیشنهادات انتخاب:

برای مناطق معمولی ، 60 ~ 55 ℃ کافی است.

برای مناطق درجه حرارت بالا (مانند سین کیانگ و خاورمیانه) ، 70 ~ 65 ℃ یا بالاتر توصیه می شود.

انتخاب بر اساس محتوای خاکستر و خلوص

محتوای خاکستر (باقیمانده نمک معدنی) و خلوص HPMC بر ثبات محصول تأثیر می گذارد:

پیشنهادات انتخاب:

برای پروژه های مهم (مانند دیوارهای بیرونی و چسب های کاشی بالا) ، توصیه می شود HPMC با خلوص بالا را با محتوای خاکستر 5 ٪ انتخاب کنید.

ملات دیواره داخلی معمولی یا ملات کم هزینه می تواند از محصولاتی با مقدار خاکستر 5 ٪ تا 10 ٪ استفاده کند. $ $